Bei vielen Instandhaltungsarbeiten in der keramischen und Glas-Industrie können Faserstäube freigesetzt werden, die krebserzeugendes Potenzial besitzen. Diese entstehen bei der mechanischen Be- und Verarbeitung von Hochtemperaturwollen. Die durch das Einatmen bestehende Gesundheitsgefahr wird in den Unternehmen oft unterschätzt.

Hochtemperaturwolle wird aufgrund ihrer hohen Hitzebeständigkeit hauptsächlich bei der Isolierung thermischer Prozesse eingesetzt. In der keramischen und Glas-Industrie wird sie typischerweise zum Auskleiden von Öfen, als Aufbaumaterial für Ofenwagen oder als Abdichtung verwendet. Der spezifische Temperaturbereich, in dem die Materialien eingesetzt werden können, hängt vom Fasermaterial ab. Typische Einsatztemperaturen können zwischen 900 °C und 1800 °C liegen.

WHO-Fasern

Die Fasern, aus denen die Hochtemperaturwollen bestehen, können ein krebserzeugendes Potenzial haben. Fasern, die länger als 5 µm sind, einen kleineren Durchmesser als 3 µm haben und ein Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis von mehr als 3:1 aufweisen, können bis in die Lungenbläschen (Alveolen) vordringen und sich dort ablagern. Die Weltgesundheitsorganisation (WHO) hat 1986 diese Abmessungen für die sogenannten WHO-Fasern (alveolengängige Fasern), die als kritisch gelten, festgelegt.

Gesundheitsgefahren

Bei geringer mechanischer Belastung und im eingebauten Zustand werden in der Regel nur wenige Fasern aus Hochtemperaturwolle freigesetzt. Bei der Verarbeitung der Produkte, beispielsweise bei Instandhaltungsarbeiten oder anderen mechanischen Einflüssen, wie beim Ausbau des alten Fasermaterials, können höhere Faserkonzentrationen entstehen. Die Faserstäube der einzelnen Arten von Hochtemperaturwolle bergen unterschiedliche Gesundheitsrisiken. So sind beispielsweise Aluminiumsilikatfasern als krebserzeugend der Kategorie 1B eingestuft. Solche Stoffe gehören zur Gefahrenklasse Karzinogenität und werden als solche speziell gekennzeichnet. WHO-Fasern aus polykristalliner Wolle (PCW-Wolle) bilden eine Ausnahme. Sie sind als krebserzeugend der Kategorie 2 eingestuft. Faserstäube aus Erdalkali-Silikat-Wolle (AES-Wolle) gelten nicht als krebserzeugend. Bei thermisch belasteten Aluminiumsilikatfasern und AES-Wolle ist durch Rekristallisierungsprozesse oberhalb von 900 °C mit dem Auftreten von silikogenem Staub in der Cristobalit-Modifikation zu rechnen. Dieser kann bei längerfristiger, wiederholter Einatmung feiner (alveolengängiger) Partikel eine chronische Staublungenerkrankung (Silikose) verursachen.

Bewertung der Exposition

Für Aluminiumsilikatfasern, die als krebserzeugend in Kategorie 1B eingestuft sind, gilt die in der TRGS 910 festgelegte Akzeptanz- (AK) und Toleranzkonzentration (TK). Das Risiko wird je nach Faserkonzentration in niedrig, mittel oder hoch eingeteilt (siehe auch Grafik unten). Den Risikobereichen werden in der TRGS 558 Expositionskategorien zugeordnet. Bei einer Faserkonzentration über 100.000 Fasern/m³ (TK) besteht ein hohes Risiko (Expositionskategorie 3). Liegen die Faserkonzentrationen zwischen Akzeptanz- und Toleranzkonzentration, ist mit einem mittleren Risiko zu rechnen (Expositionskategorie 2). Werden Arbeiten im Bereich mittleren oder hohen Risikos (Expositionskategorie 2 und 3) durchgeführt, müssen die Beschäftigten in ein Expositionsverzeichnis aufgenommen werden. Unterschreitet die Faserkonzentration 10.000 Fasern/m³ (AK), ist das Risiko niedrig (Expositionskategorie 1). Bei Tätigkeiten mit einer Faserexposition von weniger als 40 Stunden pro Jahr kann von einem geringen Risiko ausgegangen werden – unabhängig von der Faserkonzentration. Wenn Beschäftigte an mehr als 40 Tagen pro Jahr einer Exposition ausgesetzt sind und keine Messungen vorliegen, ist von einer Überschreitung der Toleranzkonzentration auszugehen.

Expositionshöhe ermitteln

Unternehmen sind grundsätzlich dafür verantwortlich, die Expositionshöhe zu ermitteln. Weitere Informationen zur Bewertung der Exposition liefert die VBG-Fachinformation „Handlungsanleitung für Tätigkeiten mit Aluminiumsilikatfasern in der Branche Glas und Keramik“. Arbeitsplatzmessungen zur regelmäßigen Kontrolle der Expositionshöhe müssen von Unternehmen selbst durchgeführt oder von einer geeigneten, beauftragten Messstelle vorgenommen werden. Auch der Messtechnische Dienst der VBG führt im Rahmen der Präventionsaufgaben Fasermessungen durch. Über die Messergebnisse erhalten die Betriebe kostenfrei einen Bericht, den Sie für Ihre Gefährdungsbeurteilung nutzen können. Weitere Messstellen sind im Internet in der Datenbank für akkreditierte Messstellen der Deutschen Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS) und beim Bundesverband der Messstellen für Umwelt und Arbeitsschutz e. V. (BUA) zu finden.

Schutzmaßnahmen

Um die Gesundheit der Beschäftigten vor Faserstäuben, die bei der Bearbeitung der Hochtemperaturwollen entstehen, zu schützen, sind risikoangemessene Schutzmaßnahmen zu ergreifen. Die im Folgenden beschriebenen Maßnahmen sind vor allem bei Expositionsszenarien (siehe Grafik) mit hoher Faserfreisetzung (Expositionskategorie 2 oder 3) umzusetzen. Arbeitsbereiche, in denen Fasermaterialien bearbeitet werden, sind räumlich abzutrennen, um die Belastung von Beschäftigten in anderen Bereichen zu minimieren. Der Zutritt ist auf befugte Personen zu beschränken. Wenn sich nicht verhindern lässt, dass Faserstäube freigesetzt werden, müssen diese an der Entstehungs- oder Austrittsstelle lüftungstechnisch vollständig erfasst und gefahrlos abgeführt werden. Bei mechanischer Bearbeitung können auch handgeführte Maschinen mit Erfassungseinrichtungen eingesetzt werden.

Verunreinigungen sicher entfernen

Verunreinigungen und Verschmutzungen dürfen nicht mit Druckluft abgeblasen oder trocken gekehrt werden. Sie sind sofort mit Industriestaubsaugern (Kategorie M), Mobilentstaubern, zentralen Absaugeinrichtungen oder durch Feuchtreinigung zu beseitigen. Es ist darauf zu achten, dass die Fasermaterialien nicht offen in Arbeitsbereichen gelagert werden. Abfälle, Reste und Verpackungen sind am Entstehungsort staubdicht zu verpacken, gegebenenfalls zu befeuchten, zu kennzeichnen und ordnungsgemäß zu entsorgen. Für den Transport sind geschlossene Behältnisse zu verwenden.

Bei besonders staubintensiven Tätigkeiten, beispielsweise bei Demontagearbeiten oder beim Zuschneiden und bei der mechanischen Bearbeitung mit schnell laufenden Werkzeugen, muss der Arbeitgeber den Beschäftigten PSA zur Verfügung stellen. Bei diesen Arbeiten besteht eine Tragepflicht für Atemschutz. Geeignet sind Halbmasken mit P3-Filter oder partikelfiltrierende Halbmasken FFP3. Atemschutz mit Gebläseunterstützung oder Gebläsehelme sind empfehlenswert, da hier kein Atemwiderstand entsteht. Zusätzlich sind bei allen Arbeiten atmungsaktive Schutzanzüge (vorzugsweise Einwegschutzanzüge Typ 5 nach DIN EN ISO 13982) und Schutzhandschuhe aus Leder oder nitrilbeschichtete Baumwollhandschuhe zu tragen, die nach der Benutzung in dicht verschließbaren Behältern zu sammeln und zu entsorgen sind. Informationen zum Einsatz der Handschuhe und zur Hautpflege nach der Arbeit sind im Handschuh- und Hautschutzplan zu finden.

Prävention lohnt sich!

Im Prämienkatalog für die Branche Glas und Keramik werden unter bestimmten Voraussetzungen unter anderem die folgenden Maßnahmen mit bis zu 40 Prozent der Investitionssumme von der VBG gefördert:

• Technische Maßnahmen zur Staubminderung: Anschaffung Scheuersaugmaschinen, handgeführte Maschinen mit Absaugvorrichtung, deren Entstauber sowie Vorabscheider für Entstauber,
• spezielle Maßnahmen zur Verhütung arbeitsbedingter Gesundheitsgefahren: Teilnahme an qualitätsgesicherten Seminaren zur VDI-Richtlinie 2262 Blatt 3 und 4 zur Verbesserung der Arbeitsplatzlüftung in der Produktion sowie
• besondere persönliche Schutzausrüstung: Anschaffung von Gebläsehelmen oder -hauben.
  

Bei einem Unfall oder einer gesundheitlichen Notsituation kann Erste Hilfe dazu beitragen, schlimmere Folgen zu verhindern. Manchmal retten Ersthelfende sogar Leben. Daher ist auch in Unternehmen der Branche Glas und Keramik eine gute Organisation der Ersten Hilfe wichtig.

In einer Ziegelei kam es zu einem schweren Unfall. Ein Arbeiter rutschte beim Reinigen des Förderbands ab, sein Arm wurde zwischen Band und Tragrolle eingezogen. Ein in der Nähe arbeitender Kollege hörte die Hilferufe, zog die Not-Halt-Leine und setzte einen Notruf ab. Der Verletzte hatte eine stark blutende Quetsch­wunde am Unterarm. Der ausgebildete Ersthelfer kümmerte sich um den Verletzten, half ihm, den Arm hochzuhalten, und deckte die Wunde steril ab. Eine Rettungsdecke hielt den Mann warm, bis der Rettungsdienst eintraf und ihn ins Krankenhaus brachte.

Funktionierende Rettungskette

Bei diesen, aber auch bei sonstigen medizinischen Notfällen im Unternehmen kommt es auf eine gut funktionierende Rettungskette an, um eine lückenlose Versorgung einer Person sicherzustellen. Dafür müssen vor Ort Alarm- oder Meldeeinrichtungen existieren, um im Notfall schnell Hilfe herbeizurufen und gegebenenfalls einen Notruf absetzen zu können. Häufig reichen dazu ein Telefon und die Kenntnis über die jeweilige Notrufnummer aus. Dies kann auch eine betriebsinterne Nummer sein. Bei größeren Betrieben sind eventuell weitere Maßnahmen erforderlich, etwa zum Einweisen des Rettungsdiensts. Die wichtigsten Informationen zur ­Ersten Hilfe sind auch auf dem Erste-Hilfe-­Plakat der DGUV übersichtlich zusammengefasst (­siehe auch Webtipp am Ende des Artikels).

Versorgung und Transport

Außerdem muss zur Versorgung von Verletzten Erste-Hilfe-Material zur Verfügung stehen, das sich an den betrieblichen Erfordernissen orien­tiert. Dabei sollte auch der Transport einer betroffenen Person bedacht werden. Hierfür sind unter Umständen besondere Transportmittel erforderlich, zum Beispiel zur Rettung aus ­Silos oder von höher gelegenen Arbeitsplätzen. Grundsätzlich bewährt hat sich das Erste-Hilfe-­Material der betrieblichen Verbandkästen nach DIN-Norm. In einem Produktionsbetrieb mit bis zu 20 Beschäftigten ist mindestens ein kleiner Verbandkasten nach DIN 13157 und ab 21 Beschäftigten ein großer Verbandkasten nach DIN 13169 bereitzuhalten. In größeren Betrieben sind in der Regel mehrere Verbandkästen notwendig. Hier kann es sinnvoll sein, zwei kleine Kästen anstatt eines großen an verschiedenen Orten vorzuhalten, um das Verbandmaterial schnell erreichen zu können.

Anzahl der Ersthelfenden

Die erforderliche Anzahl an Ersthelfenden richtet sich nach der Zahl der anwesenden Versicherten. Grundsätzlich ist erst ab zwei anwesenden Personen eine Ersthelferin beziehungsweise ein Ersthelfer notwendig. Die DGUV Vorschrift 1 fordert mindestens folgende Zahl an Erst­helfenden:

• Bei 2 bis zu 20 anwesenden Versicherten ist eine Ersthelferin beziehungsweise ein Ersthelfer erforderlich.
• Bei mehr als 20 anwesenden Versicherten in Betrieben der Branche Glas und Keramik gilt eine Quote von 10 Prozent.

Sofern aufgrund veränderter Gegebenheiten im Betrieb weniger Personen als gewöhnlich anwesend sind, ist dementsprechend auch eine geringere Zahl an Ersthelfenden vor Ort erforderlich. Die geforderte Quote gilt jedoch weiterhin. Um bei Schichtarbeit die notwendige Anzahl an Ersthelferinnen und Ersthelfern zu erreichen, kann es erforderlich sein, mehr Personen ausbilden zu lassen.

In der Praxis ergibt sich dieser Bedarf immer wieder, da durch Abwesenheiten, zum Beispiel aufgrund von Urlaub oder Krankheit, nicht alle Beschäftigten und damit auch Ersthelfenden gleichzeitig anwesend sind. Sofern bestimmte Arbeitsbereiche während der Geschäftszeiten ständig besetzt sind, kann es für die Orga­ni­sa­tion hilfreich sein, zum Beispiel Mitarbeitende am Empfang oder im Wachdienst in Erster Hilfe zu qualifizieren.

Qualifizierung der Ersthelfenden

Im Unternehmen dürfen nur Personen als betriebliche Ersthelferinnen und Ersthelfer eingesetzt werden, die bei einer vom Unfallversicherungsträger ermächtigten Stelle aus- beziehungsweise fortgebildet worden sind. Die Fortbildung sollte nach zwei Jahren erfolgen. Das Unternehmen kann Betriebsangehörige direkt bei einer ermächtigten Stelle zu einem Erste-Hilfe-Kurs anmelden. Die Qualitätssicherungsstelle Erste Hilfe der VBG (siehe Webtipp) bietet einen stets aktuellen Überblick über die Ausbildungsstellen.

Die VBG trägt die Kosten für die Aus- beziehungsweise Fortbildung der betrieblich erforderlichen Zahl an Ersthelfenden. Die Abrechnung erfolgt direkt zwischen den Anbietenden und der VBG, eine anderweitige Erstattung von Kosten ist nicht möglich. Für besondere Wünsche des Unternehmens zum Erste-Hilfe-Kurs, wie zum Beispiel eine Inhouse-Schulung, ist es empfehlenswert, gegebenenfalls entstehende Kosten für die zusätzliche Leistung im Voraus mit den Anbietenden abzustimmen.

Anschaffung eines Defibrillators

Für Unternehmen ist die Anschaffung eines automatisierten externen Defibrillators (AED) nicht verpflichtend, sie ist jedoch unter Umständen sinnvoll. Die Entscheidung sollte der Betrieb auf Grundlage seiner Gefährdungsbeurteilung treffen. Dabei sollten die Größe des Betriebs, die Anzahl und das Alter der Beschäftigten sowie besondere Gefährdungen wie zum Beispiel durch Strom berücksichtigt werden. Ein AED kann grundsätzlich von jeder Person angewendet werden. Die betrieblichen Ersthelferinnen und Ersthelfer haben sich im Erste-Hilfe-Kurs mit der praktischen Anwendung vom AED vertraut gemacht. Weitere Informationen auch zu Betreiberpflichten finden Sie in den FAQs der Website www.dguv.de/fb-erstehilfe.

Dokumentation der Erste-Hilfe-Leistungen

Grundsätzlich muss jedes Ereignis, bei dem Erste Hilfe geleistet wurde, dokumentiert werden – ganz egal, ob kleine Schnittwunde oder größere Verletzung. Die Angaben im Melde­block dienen als Nachweis gegenüber der VBG, dass eine Verletzung bei einer versicherten Tätigkeit eingetreten ist. Diese Aufzeichnungen können sehr wichtig sein, wenn zum Beispiel später eine Verschlechterung, zum Beispiel die Entzündung einer Wunde, eintreten sollte. Für den Arbeitsschutz im Betrieb stellen die Einträge im Meldeblock beziehungsweise die digital erfassten Informationen zu erfolgten Erste-Hilfe-Leistungen eine Informationsquelle für die Untersuchung und Auswertung von nicht meldepflichtigen Arbeitsunfällen dar. Auf diese Weise können schon frühzeitig Schutzmaßnahmen abgeleitet und umgesetzt werden, um schlimmere Ereignisse zu verhindern.

Fazit

Viele Beispiele von Erste-Hilfe-Leistungen im Betrieb zeigen, dass eine funktionierende Rettungs­kette und richtig geleistete Erste Hilfe dazu beitragen, die Folgen eines Arbeitsunfalls oder einer Erkrankung im Betrieb zu lindern. Mit einer umfassenden Organisation der Ersten ­Hilfe ist Ihr Unternehmen gut auf den Ernstfall vor­bereitet.

Neue Erkenntnisse aus der VBG-Langzeitstudie in der Porzellanindustrie

Jährlich entfällt rund ein Fünftel der in der Branche gemeldeten Verdachtsanzeigen für Berufskrankheiten auf Erkrankungen der Atemwege durch Quarzstaub oder Asbestfasern. Auch wenn die Expositionen in der Regel schon Jahrzehnte zurückliegen, ist Staub kein alter Hut. In einigen Arbeitsbereichen wird der geltende Grenzwert nach wie vor überschritten.

Hintergrund

Quarzfeinstaub am Arbeitsplatz erhöht nicht nur das Risiko für Silikose, sondern auch für Lungenkrebs. Aktuell wird angenommen, dass die Vermeidung einer Silikose zugleich das Lungenkrebsrisiko senkt. Unfallversicherungsträger sind gesetzlich verpflichtet, Forschungsprojekte zu Berufskrankheiten zu unterstützen. Im Rahmen einer epidemiologischen Studie in der Porzellanindustrie sollte daher ein Schwellenwert ermittelt werden, ab dem ein erhöhtes Risiko für Silikose und Lungenkrebs besteht.

Langzeitstudie

Zwischen 2005 und 2009 führte die Berufsgenossenschaft der keramischen und Glas­industrie gemeinsam mit einem internationalen Forschungs- und Beratungsunternehmen eine Studie mit rund 18.000 Beschäftigten aus über 100 Porzellan­betrieben durch. Grundlage waren arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen (G 1.1) aus den Jahren 1985 bis 1987. Die Beschäftigungsverläufe wurden rekonstruiert und eine Staubexposition aus über 8.000 Messdaten von 155 Betrieben zugeordnet. Es konnte für jede Person eine individuelle Exposition im Beschäftigungsverlauf bestimmt werden. Das Auftreten einer Silikose sowie der Vitalstatus (lebend/verstorben) wurden über 20 Jahre (bis Ende 2005) beobachtet. Dazu wurden Röntgenaufnahmen und amtliche Statistiken ausgewertet.

Grenzwert für Quarzstaub (TRGS 559 „Quarzhaltiger Staub“)

Für Quarz-A-Staub wurde 2015 in Deutschland ein Beurteilungsmaßstab von 0,05 mg/m³ veröffentlicht, der bei der Gefährdungsbeurteilung und zur Kontrolle der Wirksamkeit der Schutzmaßnahmen zu berücksichtigen und einzuhalten ist.

Studien-Update

Der Beobachtungszeitraum der Studie wurde in einem Update im Jahr 2019 (um 15 Jahre bis Ende 2020) verlängert, um die Aussagekraft bezüglich Lungenkrebses und Silikose zu erhöhen. In Bezug auf Lungenkrebs ließ sich anhand des durchgeführten Updates kein erhöhtes Risiko durch Quarzfeinstaub für die Beschäftigten in der Porzellanindustrie nachweisen. Für das Auftreten einer Silikose konnte mit der Studie ein Schwellenwert ab einer Exposition von 0,1–0,15 mg/m³ Quarzfeinstaub ermittelt werden. Dadurch zeigt sich, dass das Risiko, an einer Sili­kose zu erkranken, mit dem geltenden Beurteilungsmaßstab – der die Hälfte beziehungsweise ein Drittel des ermittelten Schwellenwerts beträgt – wirksam reduziert werden kann. Als Beurteilungsmaßstab für Quarz (A-Staub) gilt laut Technischer Regel für Gefahrstoffe (TRGS 559 „Quarzhaltiger Staub“) ein Wert von 0,05 mg/m³. Der Beurteilungsmaßstab ist bei der Gefährdungsbeurteilung und zur Kontrolle der Wirksamkeit der Schutzmaßnahmen zu berücksichtigen und zu unterschreiten.

Diese Erkenntnisse lassen sich auf andere Arbeitsbereiche mit Quarz-A-Staub-Exposition im Niedrigdosisbereich übertragen.

Im Kalksandsteinwerk der Xella-Gruppe in Dormagen-Nievenheim hängt ein auffälliges Digitaldisplay an der Wand. In großen Lettern ist dort zu sehen, seit wie vielen Tagen sich in dem Betrieb kein Unfall mehr ereignet hat. An diesem Frühlingstag im Mai zeigen die leuch­tenden Ziffern genau 495 Tage an. Das Display und die Zahl darauf sind Ausdruck einer neuen Sicherheitskultur, die in dem Betrieb vor acht Jahren Einzug gehalten hat. Das Baustoffunternehmen Xella Deutschland GmbH, zu dem auch der Standort Nievenheim gehört, hat damals deutschlandweit einen tiefgreifenden Wandel eingeleitet. „Nur ein sicher produzierter Stein ist ein guter Stein“, lautet seither die Devise. Diese Sicherheit überall und jederzeit zu gewährleisten, ist jedoch nicht immer einfach.

Alleinarbeit ist der Normalfall

Da die einzelnen Herstellungsschritte weitestgehend maschinell erledigt werden, arbeiten bei Xella in Dormagen lediglich 30 Beschäftigte. Diese verteilen sich auf zwei Schichten pro Tag. „Das führt dazu, dass die einzelnen Beschäftigten in der Regel allein ihre Tätigkeiten an den Arbeitsplätzen verrichten, ohne dass weitere Kollegen in direkter Nähe sind“, erklärt Instandhaltungsleiter Jörg Wallat. Somit kann sich niemand darauf verlassen, dass im Zweifelsfall noch eine andere Person bemerkt, wenn jemand in eine Gefahrensituation gerät. Da die Werkshallen weitläufig sind, besteht zudem das Risiko, dass auch laute Rufe nicht zwangsläufig gehört werden. Ein spezielles Augenmerk hat Xella deshalb auf den Prozess der Störungsbeseitigung gelegt. Denn hierbei kommt es besonders oft vor, dass ein einzelner Beschäftigter in abgelegenen Bereichen der Produktionshallen arbeitet. „Enorm wichtig ist hierbei die Informationskette“, sagt Wallat und fügt hinzu: „Bevor sich jemand allein auf den Weg macht, um eine Störung an einer Maschine zu beseitigen, muss zunächst der jeweilige Schichtführer informiert werden.“

Sicherheit durch LoTo-Systeme

Im Kalksandsteinwerk (KS-Werk) Nievenheim gehören ein Schlosser sowie ein Elektriker zur Stammbelegschaft und können Störungen verschiedener Art kurzfristig beheben. „Oft arbeiten bei uns aber auch Fachkräfte von Fremdfirmen, die sich um Wartung und Instandhaltung kümmern“, erklärt Werksleiter Stefan Lubjuhn. „Ein Externer kann bei uns nicht einfach allein einen Probelauf an einer Maschine durchführen“, betont der Standortchef. Denn zur Sicherheit gibt es überall im KS-Werk Verriegelungsanlagen, sogenannte LoTo-Systeme. Das Buchstabenkürzel steht für „Lockout/Tagout“, was sich mit „abschließen“ und „kennzeichnen“ übersetzen lässt. Gefahrenstellen im Werk wurden ab dem Jahr 2017 systematisch mit hohen Zäunen gesichert. Der Zutritt zu diesen sensiblen Bereichen – beispielsweise in direkter Nähe von Maschinen oder Förderanlagen – ist seither nur durch spezielle LoTo-Türen möglich. Jeder Beschäftigte hat dafür ein persönliches Vorhängeschloss (in weißer Farbe), das beim Betreten des geschützten Bereichs an der offenen Zugangstür befestigt wird. Das verhindert, dass eine stillgelegte Anlage von einer anderen Person wieder in Gang gesetzt wird, während noch an dieser Maschine gearbeitet wird. Zusätzlich gibt es für jede Maschine beziehungsweise für jeden Anlagenteil noch weitere Schlösser in gelber Farbe. Das kann dazu führen, dass bei einer verketteten Anlage schon mal bis zu sieben Vorhängeschlösser angebracht werden müssen, um sämtliche Teile stillzulegen.

Mein Schloss – mein Leben

Externe Fachkräfte erhalten ebenfalls ein persönliches Schloss für ihre Tätigkeit im Werk. Allerdings sieht der Prozess beim Einsatz von Fremdfirmen vor, dass zusätzlich auch noch ein Xella-Beschäftigter den LoTo-Zugang mit seinem eigenen Schloss sichern muss.

„Die Verriegelungssysteme werden mittlerweile von unseren Beschäftigten sehr gut akzeptiert. Die Handhabung hat sich eingespielt und ist inzwischen normaler Bestandteil unseres Arbeitsalltags“, so Lubjuhn (siehe auch Interview weiter unten). Dass niemand die Bedeutung der LoTo-­Systeme unterschätzt, hat Xella mit mehreren großen Hinweisschildern sichergestellt. „Mein Schloss – Mein Schlüssel – Mein Leben“ ist dort in roter Schrift auf gelbem Untergrund zu lesen.

Kompakte Gefährdungsbeurteilung

Ein weiteres Sicherheitsinstrument, das sich im Xella-Werk bewährt hat, ist die „Kurzgefährdungsbeurteilung“. Für alle Tätigkeiten, die von den Beschäftigten nicht standardmäßig durchgeführt werden, füllen sie im Vorfeld ein zweiseitiges Dokument im A4-Format aus. Hier sind in übersichtlicher Form potenzielle Risiken für die anstehende Tätigkeit aufgeführt (siehe auch Interview zum Thema „Last Minute Risk Analysis“). Werkselektriker Cafer Ekim hat es an diesem Tag beispielsweise mit einer Störung an einem der beiden Portalkräne in der riesigen Lagerhalle zu tun. „Kräne machen immer Pro­bleme“, sagt Ekim lächelnd, denn er hat Spaß an der Fehlersuche. Bevor er sich an seinen Einsatzbereich in rund zehn Meter Höhe begibt, nimmt er Zettel und Stift zur Hand. Dann geht er im Geiste die anstehenden Arbeiten durch und kreuzt an: „Elektrische Gefährdung“, „Arbeiten in Höhe“, „Arbeiten an Maschinen“, „Stolpern, Rutschen, Stürzen“, „Arbeiten in engen Räumen“ sowie unter „weitere Gefahren“ das Kästchen „Staub“.

Die kompakte Gefährdungsbeurteilung gibt auch Beispiele für mögliche Gegenmaßnahmen. Hier setzt Ekim ebenfalls mehrere Kreuze, unter anderem bei „Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz“.

Mehr Sicherheit und mehr Effizienz

„Für das Ausfüllen braucht niemand länger als fünf oder sechs Minuten“, sagt Stefan Lubjuhn. Die Vorteile liegen für den Werksleiter auf der Hand. Denn die Beschäftigten halten für einen kurzen Moment inne und nehmen sich Zeit, um die bevorstehende Aufgabe durchzugehen. Erst dann legen sie los. „Dadurch haben sie in der Regel immer die richtige Schutzausrüstung dabei. Außerdem nehmen sie von vornherein das passende Werkzeug mit. Sie müssen also nicht mehrmals in die Werkstatt laufen“, so Lubjuhn. Der Effekt: mehr Sicherheit und gleichzeitig mehr Effizienz.

Videoüberwachung

Trotz der LoTo-Verriegelung und der kompakten Gefährdungsbeurteilung bleiben im KS-Werk noch einige Restrisiken. Sie entstehen zum Beispiel dadurch, dass bei Alleinarbeit an schlecht einsehbaren Stellen eben kein normales Vieraugenprinzip möglich ist. Diese Risiken hat das Team dadurch minimiert, dass alle kritischen Bereiche videoüberwacht sind.

Der Erfolg gibt Xella recht. Denn das Zusammenspiel aller Maßnahmen sorgt dafür, dass die große Digitalanzeige an der Wand Tag für Tag weiterläuft und sich in dem Werk kein Arbeitsunfall ereignet.

In der Branche Glas und Keramik betreffen die meisten Verdachtsanzeigen für eine Berufskrankheit (BK) das Krankheitsbild der Lärmschwerhörigkeit. Die Betroffenen müssen zeitlebens mit einer Einschränkung leben. Deshalb kommt es auf vorbeugende Maßnahmen gegen Lärm im Unternehmen an.

„Musik wird störend oft empfunden, weil stets sie mit Geräusch verbunden“, reimte einst der Schriftsteller Wilhelm Busch. Das war zu einer Zeit, als es das Wort „Lärmemission“ noch gar nicht gab. Dennoch beschreibt das Zitat ein Phänomen, das auch heute noch gilt: Auch musikalische Meisterwerke können zu einer Lärmschwerhörigkeit führen – wenn man sie nur oft und laut genug hört. Künstler wie Pete Townshend (The Who), Lars Ulrich (Metallica), Eric Clapton (Cream) oder Phil Collins (Genesis) zählen zu einer langen Liste von berühmten Musikern, deren Gehör unter zu viel Lärm stark gelitten hat. Die Krankheit betrifft indes auch zahlreiche andere Berufsgruppen – wie etwa die Branche Glas  und Keramik.

Lärm macht krank

Lärm kann nicht nur zu Schwerhörigkeit führen, sondern auch andere Auswirkungen haben, wie etwa Nervosität, Schlaflosigkeit, Blutdruck­erhöhung oder Stoffwechselstörungen. Hinsichtlich der Gehörschädigung gibt es eine Dosis-Wirkungs-Beziehung. Sie entsteht, wenn ein zu lautes Geräusch zu lange andauert oder zu oft wiederholt wird. Die Sinneszellen für die Wahrnehmung des Schalls, die „Haarzellen“, können durch Lärmeinwirkungen geschädigt werden. Dafür ist das Risiko individuell unterschiedlich hoch.

Schleichende Erkrankung

Bei der Lärmschwerhörigkeit kommt die Erkrankung schleichend und bleibt daher oft lange Zeit unbemerkt. Sie ist nicht heilbar – mit den Folgen müssen Betroffene ein Leben lang klarkommen. Es beginnt in der Regel damit, dass leise Geräusche im Hochtonbereich nicht mehr so gut gehört werden. Nach und nach wird die Sprachverständlichkeit schlechter und so die Kommunikation mit anderen erschwert (siehe Interview unten). Durch Umgebungsgeräusche wie Straßenverkehr, Kneipenlärm oder Hintergrundmusik wird das Problem noch verstärkt. Somit wirken sich Hörschäden nicht nur im Beruf aus – sie beeinflussen auch das Privatleben. Viele Betroffene kapseln sich von ihren sozialen Kontakten ab. Sie schämen sich, weil sie vieles nicht hören und oft nachfragen müssen. Einen markanten Satz zu diesem Thema prägte schon der Philosoph Immanuel Kant im 18. Jahrhundert: „Nicht sehen trennt von den Dingen, nicht hören trennt von den Menschen.“

Lärmexpositionspegel

Maßgebend für die Beurteilung der Lärmeinwirkungen im Unternehmen ist der sogenannte Tages-Lärmexpositionspegel. Dieser ist der über die Zeit gemittelte Lärmexpositionspegel bezogen auf acht Stunden. Er umfasst alle am Arbeitsplatz auftretenden Schallereignisse. Nähere Informationen hierzu vermittelt unter anderem die DGUV Information 209-023 „Lärm am Arbeitsplatz“.

Prävention zum Nachmachen: Die VBG prämiert Sicherheit beim Umgang mit Glasscheiben und Azubi-Sicherheitswochen.

Beim VBG-Präventionspreis zählen Mitgliedsunternehmen der Branche Glas und Keramik zu denen, die am häufigsten die begehrte Auszeichnung gewinnen. Im Jahr 2024 standen bei der zehnten Verleihung gleich drei Betriebe der Glasbranche ganz oben auf dem Treppchen. Die Firma Carglass GmbH überzeugte die Jury mit einem Innovationsprojekt, das den Muskel-Skelett-Apparat entlastet. Die Glas Trösch GmbH setzt eine Maßnahme um, die das sichere Bewegen von Glasscheiben an handgeführten Vakuumhebegeräten gewährleistet. Die SCHOTT AG begeistert ihre Azubis für sichere und gesunde Arbeit.

Carglass^®: Hebe- und Einlegehilfen beim Scheibentausch

Die Carglass GmbH ist spezialisiert auf das Reparieren und Austauschen von Fahrzeugscheiben. Dafür arbeiten in dem Unternehmen in Deutschland rund 2.300 Beschäftigte an 375 Standorten. Eine Pkw-Scheibe wiegt im Durchschnitt 14 Kilogramm und maximal 40 Kilogramm. Eine solche Scheibe auszutauschen, kann körperlich belastend sein, insbesondere bei ungünstigen Körperhaltungen. Deshalb suchte Carglass^® nach einer Möglichkeit, die Belastungen für die Beschäftigten zu reduzieren.

Selbst entwickelt

Da es auf dem Markt keine ausreichend funktionelle beziehungsweise wirtschaftliche Lösung für Carglass^® gab, setzte das Unternehmen auf eine eigene Entwicklung. Die Fachkraft für Arbeitssicherheit beschrieb zunächst die exakten Anforderungen für einen ergonomischen und sicheren Prozess. Ein Schlüssel zum Erfolg war hierbei die starke Einbindung der Beschäftigten.

Schritt für Schritt näherte sich Carglass^® in Zusammenarbeit mit externen Partnern dem Ziel. Die neu entwickelte Hebe- und Einlegehilfe hat einen klaren Vorteil: Sie nimmt das komplette Gewicht einer Autoglasscheibe auf. Der Arbeitsprozess kann nunmehr auch von Beschäftigten mit geringeren Körperkräften ausgeführt werden. Die Scheibe lässt sich darüber hinaus exakt steuern und positionieren. Die Hebe- und Einlegehilfe kann auch in engen Werkstätten genutzt werden. Besondere Anforderungen an die Statik des Aufstellorts werden nicht gestellt.

Produktivität erhöht

Es gibt auch einen klaren wirtschaftlichen Effekt: Ab der Fahrzeugkategorie SUV/Van/Kleinbus entscheidet die Servicetechnikerin beziehungsweise der Servicetechniker, ob der Scheibenaustausch von einer Person allein durchführbar ist. Mit den neuen Hebe- und Einlegehilfen ist es möglich, die Scheibenmontage der oben genannten Fahrzeuge ohne Hilfe allein durchzuführen. Die Neuentwicklung ist deshalb für Standorte, die nur mit einer Person besetzt sind, ein klarer ökonomischer Vorteil. Die Verantwortlichen für das Projekt hatten einen klaren Plan und die nötige Geduld. Die starke Beteiligung der Servicetechniker führte zu einer sehr guten Anwenderfreundlichkeit und einer hohen Akzeptanz.

Glas Trösch: Sicheres Bewegen von Glas

Glas Trösch ist ein familiengeführtes Unternehmen mit Hauptsitz in der Schweiz. In Deutschland ist es mit 20 Werken vertreten, in denen Glas aller Art hergestellt und verarbeitet wird. Am Standort Bad Krozingen am Rande des Schwarzwalds produzieren etwa 100 Beschäftigte Isolierglas und bearbeiten Flachglas. Auf Schneidtischen bearbeiten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter Glasscheiben, die bis zu 350 Kilogramm schwer sein können. Nach dem Schneiden hebt ein handgeführtes Vakuum­hebe­gerät die auf dem Tisch liegende Scheibe an und setzt sie dann senkrecht auf einem Flachglasgestell ab.

Unterdruck pneumatisch verstärken

Wenn der Vakuumheber die Scheibe von der waagerechten in die senkrechte Position bewegt, muss gewährleistet sein, dass ein ausreichender Unterdruck anliegt, da die Scheibe sonst von den Saugtellern abrutschen könnte. Durch den Fall der Scheibe auf den Boden kam es in der Branche öfter zu erheblichen Verletzungen der Mitarbeitenden. Glas Trösch strebte deshalb eine technische Lösung an, bei der ein Kippvorgang von horizontal zu vertikal nur eingeleitet werden kann, wenn ein ausreichender Unterdruck an den Saugtellern vorhanden ist.

Ein Mitarbeiter des Unternehmens hatte die entscheidende Idee: Nach akribischer Analyse des Pneumatikplans des handgeführten Hebegeräts stieß er auf eine Möglichkeit, die Schaltung zu modifizieren. Nach dieser Änderung ist es jetzt nicht mehr möglich, die Drehbewegung ohne händisches Zuschalten der pneumatischen Unterstützung auszulösen. Ein Unterlassen des Zuschaltens hätte eine Zwangsverriegelung zur Folge, die das Kippen der Scheibe ausschließt. Die Sicherheit ist damit im vollen Maß gegeben.

Idee besonders wirtschaftlich

Die von der Glas Trösch GmbH gefundene innovative Lösung erhöht nicht nur die Sicherheit erheblich. Sie ist auch besonders wirtschaftlich. Die Realisierung kostete nur wenige Euro.

SCHOTT: Azubis fördern und zum Azubi-Sibe ausbilden

SCHOTT ist ein führender internationaler Technologiekonzern in den Bereichen Materialinnovationen, Spezialglas und Glaskeramik mit über 17.000 Beschäftigten. Ein Präventionsziel des Unternehmens lautete, die Unfallzahlen bei den Auszubildenden (Azubis) weiter zu reduzieren. Ein Weg hierzu ist es, die Unterweisungen weiterzuentwickeln. Die jungen Menschen sollten damit bereits zu Beginn ihres Berufslebens Prävention als wichtig und interessant erfahren.

Die für die Ausbildung Verantwortlichen erarbeiteten ein überzeugendes neues didaktisches Konzept. In einer „Azubi-Sicherheitswoche“ erhalten die Berufsanfängerinnen und Berufsanfänger eine Schulung zur Prävention in Theorie und Praxis. Dabei werden altersgerecht die Aufgaben der Beteiligten vorgestellt. Sie geben Einblicke in Betriebsanweisungen und Unterweisungen, den Gefährdungsfaktoren und zur Hierarchie der „STOP“-Maßnahmen sowie zum betrieblichen Gesundheitsschutz bei SCHOTT.

Wahrnehmungsübungen und Lernstationen

Mit Wahrnehmungsübungen erhalten die Auszubildenden einen bleibenden Eindruck, was passieren kann, wenn Arbeitsschutz nicht beachtet wird. Praktische Beispiele zu vermeidbaren Gefahren stärken die Risikokompetenz.

An Lernstationen erfolgt die praktische präventive Schulung: Die Auszubildenden befassen sich zunächst mit Leitfragen zu den Gefährdungen des jeweiligen Arbeitsmittels. Dann erhalten sie eine Einweisung und führen die Tätigkeiten ihres späteren Einsatzes am Arbeitsplatz unter Anleitung und Aufsicht von erfahrenen Kolleginnen und Kollegen durch. Zuletzt unterweisen sich die Azubis gegenseitig. Mit den Eindrücken und Erfahrungen an den Lernstationen erstellen die jungen Menschen zum jeweiligen Arbeitsmittel „Microlearnings“ – ein Lernansatz, bei dem Inhalte in kleine, effektive Einheiten (Learn-Nuggets) aufgeteilt werden. Diese haben bei SCHOTT zudem spielerischen Charakter (Gamification), was das Lernen für die Azubis leichter, unterhaltsamer und interaktiver macht. Hierbei sammeln die Berufsanfängerinnen und Berufsanfänger Erfahrungen mit der Informationsaufbereitung und der Wissensvermittlung.

Die zielgruppenspezifischen Unterweisungen sind durch das Kennenlernen und Anwenden in der Praxis sehr einprägsam. Die Azubis werden für sichere und gesunde Arbeit bereits am Anfang des Berufslebens besonders sensibilisiert.

Azubi-Sicherheitsbeauftragte

Im Rahmen des Projekts führt SCHOTT außerdem Azubi-Sicherheitsbeauftragte (Sibe) ein. Die Verantwortlichen erstellen hierfür eine Stellenbeschreibung. Nach einer sechsmonatigen Erfahrung im Ausbildungsberuf können sich die jungen Menschen als Azubi-Sibe bewerben. In einem Tagesseminar lernen sie anschließend viel über Rechte und Pflichten sowie die Rolle des Sibe, Gefährdungsbeurteilungen und die Maßnahmenhierarchie der Prävention. Die nach Lehrjahren gestaffelten Aufgaben beinhalten zunächst Kontrolltätigkeiten, das Beobach­ten und Melden und später auch das Unterstützen bei der Gefährdungsbeurteilung. Die Azubi-Sibe unterstützen die Sicherheitsbeauftragten und wirken als Multiplikatoren bei den Auszubildenden. SCHOTT ist von einem nachhaltigen Präventionseffekt über die Azubi-­Zeit hinaus überzeugt.